Sistema de mudança de molde rápido para máquinas de moldagem por injeção - economizar tempo e dinheiro é a chave

É difícil imaginar como seria nosso mundo sem plástico. Com o rápido avanço da tecnologia de moldagem por injeção, muitos tipos diferentes de materiais podem ser usados ​​para a produção de moldagem por injeção, incluindo plástico, borracha e metal. A diversificação dos processos de moldagem por injeção também proporcionou mais oportunidades e desafios para os fabricantes de mudanças rápidas, e economizar tempo e dinheiro para fabricantes de molduras por injeção tem sido o foco da busca e exploração paraADCs.

Os produtos moldados por injeção podem ser encontrados em quase todos os aspectos de nossas vidas, incluindo tampas de garrafa de água, brinquedos, itens domésticos, eletrodomésticos, televisões, componentes eletrônicos e médicos, peças automotivas e de aeronaves e assim por diante. Portanto, a saída de produtos moldados por injeção é geralmente muito grande. Para qualquer processo de mudança de molde deMáquinas de moldagem por injeção, com moldagem repetida de injeção, o molde estará sujeito a certos desgaste.

Segundo as estatísticas, em geral, não é um problema para os moldes usados ​​emMáquinas de moldagem por injeçãoPara fotografar 300000 a 400000 vezes por ano. No entanto, se mantido adequadamente, os moldes podem ter uma vida útil mais longa, e a demanda do mercado por substituição rápida de moldes de máquinas de moldagem por injeção é particularmente importante nesse sentido. Máquina de moldagem de injeção de P&D da ADCS Alteração rápida de molde (modelo magnético) maximiza o princípio e as vantagens dos ímãs permanentes elétricos, reduzindo o tempo de intervalo para a mudança de molde no mínimo. Em quase todos os casos de modelo magnético de Qianhao, o feedback que recebemos é que o tempo de alteração do molde da máquina de moldagem por injeção pode ser reduzido em pelo menos 70%.

O encurtamento do tempo melhorou a eficiência da produção do workshop, e o benefício associado é a redução dos custos, porque a alta eficiência eliminará uma grande parte dos resíduos. Não apenas isso, mas também reduz outros custos computáveis, como o consumo de eletricidade: a força de sucção durante o processo de trabalho do modelo magnético é fornecida pelo material do ímã permanente e não requer eletricidade. Custo da mão-de-obra: Para operar o sistema elétrico de troca de moldes rápidos do ímã elétrico, é necessário apenas um instalador de molde comum (a troca tradicional de moldes requer pelo menos três pessoas) e outras despesas: não são necessárias despesas de gás de alta pressão e bombas de óleo hidráulico durante o uso do modelo magnético.