Comparado ao trabalho manual tradicional, até que ponto o Sistema de Troca Rápida de Matriz pode reduzir os riscos da operação manual durante as trocas de molde?

Durante as operações da fábrica, os técnicos que utilizavam trocadores de moldes manuais tradicionais estavam sempre preocupados com possíveis acidentes de segurança. Agora, muitas fábricas instalaram oSistema de troca rápida de matrizes, o que reduziu significativamente os riscos de operação manual. Isto é especialmente verdadeiro para etapas de alto risco que podem facilmente ferir mãos e pés. Estas etapas podem agora ser amplamente substituídas pelo sistema, tornando-o muito mais seguro.

Riscos do trabalho manual tradicional

As mudanças tradicionais de moldes dependem inteiramente de trabalho manual. Por exemplo, os moldes podem pesar centenas de quilos, enquanto os leves podem pesar dezenas. Esses trabalhadores dependem de bisbilhotar com pés de cabra e empurrar com as mãos. Mesmo um ligeiro desalinhamento pode fazer com que o molde caia, muitas vezes resultando em ferimentos nas mãos ou nos pés. Além disso, para apertar os parafusos que fixam o molde, anteriormente era necessário subir até a máquina, segurar a máquina com uma mão e girar a chave com a outra. Se escorregassem, eles poderiam cair na máquina ou a chave inglesa poderia escorregar e acertá-los. Além disso, as mudanças de molde exigem liga/desliga e ajustes frequentes. A operação manual pode facilmente levar ao pressionamento acidental de botões ou à má coordenação com o pessoal próximo. Por exemplo, enquanto alguém está ajustando um molde, outra pessoa pode acidentalmente ligar a máquina, causando potencialmente um ferimento por esmagamento. Esses riscos não são insignificantes e quase todos os técnicos que realizaram trocas manuais de moldes já os encontraram em algum momento.

Reduzindo o risco de trauma

A melhoria mais significativa doSistema de troca rápida de matrizesé que ele assume o trabalho pesado e o transporte de moldes, reduzindo significativamente o risco de lesões por esmagamento. O sistema apresenta dispositivos dedicados de elevação e transferência de moldes, como carrinhos hidráulicos e mecanismos de transferência baseados em trilhos. Os moldes podem ser colocados com precisão no equipamento por meio de um braço robótico ou carrinho, eliminando a necessidade de manuseio manual. Os técnicos simplesmente pressionam um botão para operar o sistema. Além disso, o mecanismo de fixação do sistema é automatizado, eliminando a necessidade de trabalho manual para esticar e apertar os parafusos. Os técnicos não precisam mais “pendurar” o equipamento durante o trabalho, eliminando o risco de quedas ou colisões. Os técnicos costumavam reclamar de “coração na garganta” ao apertar os parafusos, mas agora, com o apertar de um botão, a fixação automática proporciona maior tranquilidade.

Reduzindo o risco de má operação e coordenação

Além do trabalho pesado, o sistema de troca rápida de matrizes também gerencia muitos detalhes propensos a erros manuais, reduzindo ainda mais o risco de operação incorreta e desalinhamento. Tradicionalmente, ao trocar moldes, ligar e desligar equipamentos e ajustar posições de moldes, depende inteiramente da coordenação manual, como "Ligue a máquina!" ou "Mover um pouco para a esquerda". Erros podem ocorrer facilmente se alguém perder as instruções ou demorar para responder. OSistema de troca rápida de matrizespossui uma função de controle coordenada. Por exemplo, se o molde não estiver no lugar, a máquina não iniciará. Enquanto os operadores estão operando, o console fornece indicadores claros e avisos sonoros, como "Molde não fixado, verifique", para evitar pressionamentos acidentais de botões. Além disso, o sistema pode ajustar a posição com precisão milimétrica, eliminando a necessidade de alguém se inclinar sobre o equipamento para verificar sua posição e evitando o risco de prender a cabeça ou as mãos de alguém.